Temperatura și umiditatea sunt menținute automat.
Instalațiile de încălzire, răcire și tratare a aerului pot fi coordonate pentru menținerea condițiilor stabilite în spațiul controlat.
Controlul aerului
Aerul trebuie să ajungă la parametrii ceruți fără ca cineva să regleze permanent instalația.
Uneori trebuie controlată temperatura și umiditatea. Alteori presiunea, ventilația sau producerea aerului comprimat. Echipamentele diferă, dar problema de automatizare rămâne asemănătoare: măsurăm ce se întâmplă în proces, comandăm instalația și o lăsăm să se adapteze singură la condițiile reale.
Același principiu, procese diferite
Climatizare
Temperatură · Umiditate · Calitatea aerului
Ventilație
Schimb de aer · Presiune · Ventilatoare
Aer comprimat
Presiune · Debit · Alternarea compresoarelor
Soluții pentru controlul aerului
Nu există o singură instalație de aer. Există mai multe procese care trebuie controlate după aceeași realitate: parametrii se schimbă continuu.
Aztec a construit aplicații pentru instalații de încălzire și răcire, unități de tratare a aerului, CTA, RTU, FCU, ventilatoare și compresoare. Automatizarea urmărește parametrii procesului și adaptează comenzile fără ca funcționarea normală să depindă de reglaje manuale permanente.
Ventilatoarele lucrează pentru efectul cerut.
Automatizarea poate controla schimbul de aer sau menținerea unei presiuni stabilite și poate integra protecțiile necesare ventilatoarelor.
Compresoarele sunt coordonate după consum.
Grupurile de compresoare pot menține presiunea și debitul necesare, alternând echipamentele și distribuind orele de funcționare între ele.
Controlul instalației
Automatizarea pornește de la parametrul care trebuie menținut, nu de la echipamentul care trebuie pornit.
Într-o aplicație de climatizare, obiectivul poate fi temperatura sau umiditatea. În ventilație poate fi presiunea sau schimbul de aer. În producerea aerului comprimat, presiunea și debitul trebuie păstrate în limitele cerute chiar dacă consumul se modifică.
Programul citește valorile din proces și decide cum trebuie comandate echipamentele pentru a obține rezultatul stabilit.
Aplicații controlate
- instalații de agent termic pentru încălzire și răcire;
- unități de tratare a aerului;
- CTA, RTU și FCU;
- ventilatoare și instalații de ventilație;
- compresoare și grupuri de compresoare;
- încălzire, răcire și dezumidificare;
- menținerea presiunii și a debitului.
Bucla de control
Instalația măsoară, decide și corectează continuu.
Condițiile din proces nu rămân fixe. Temperatura exterioară se schimbă, consumul de aer comprimat crește sau scade, iar necesarul de ventilație poate fi diferit de la un moment la altul. Automatizarea reacționează la aceste schimbări în timpul funcționării.
Măsurare
Temperatură · Umiditate · Presiune · Debit
Comparație
Valoare reală / Valoare dorită
Comandă
Ventilatoare · Clapete · Compresoare · Agent termic
Rezultat
Parametrul revine în zona stabilită
Monitorizare și intervenție
Funcționarea autonomă nu înseamnă că instalația dispare din atenția mentenanței.
Pentru echipele de mentenanță pot fi construite interfețe grafice prin care instalațiile sunt urmărite de la distanță. Comunicarea poate fi realizată inclusiv prin conexiuni GPRS către dispozitive mobile.
Alarmele pot fi transmise în timp real, iar acolo unde arhitectura instalației permite, operatorii pot interveni pentru reporniri sau reglaje fără să ajungă mai întâi lângă echipament.
Proiecte realizate
Două proiecte în care aerul a însemnat două probleme complet diferite.
În primul proiect, obiectivul a fost producerea aerului comprimat la presiune constantă și coordonarea unui grup de compresoare. În al doilea, căldura produsă de aceleași tipuri de echipamente a devenit resursă pentru încălzirea camerelor tehnice.
Proiect 01 · Aer comprimat
Producerea de aer comprimat cu un grup de patru compresoare.
Instalația trebuia să furnizeze constant aer comprimat la aproximativ 6 bar, în condițiile în care consumul varia în timpul funcționării.
Problema
Numărul compresoarelor aflate în funcțiune trebuia adaptat consumului. În același timp, utilizarea echipamentelor trebuia distribuită astfel încât orele de funcționare să fie uniformizate.
Soluția
Automatizarea a fost realizată cu PLC și HMI Omron. Logica aplicației pornește compresoarele în funcție de necesarul de aer și alternează echipamentele pentru distribuirea funcționării.
Operare și diagnostic
HMI-ul oferă operatorului informațiile necesare pentru urmărirea grupului de compresoare, iar accesul prin server web permite monitorizarea de la distanță și ajută la diagnosticarea avariilor.
Rezultat
Grupul de compresoare funcționează automat, presiunea necesară este menținută în funcție de consum, iar orele de funcționare sunt distribuite între echipamente.
Proiect 02 · Control termic
Căldura produsă de compresoare folosită pentru încălzirea camerelor tehnice.
În timpul iernii, energia termică deja produsă în proces a fost folosită pentru menținerea temperaturii interioare.
Problema
Temperatura camerelor tehnice trebuia menținută automat, fără introducerea unei logici simple de tip pornit/oprit și folosind căldura disponibilă de la compresoare.
Soluția
Controlul a fost realizat cu PLC Schneider. Jaluzelele sunt comandate proporțional în funcție de temperatura interioară, temperatura exterioară și valoarea de temperatură stabilită.
Principiul de control
În loc ca energia termică produsă de compresoare să fie doar evacuată, poziția jaluzelelor este ajustată astfel încât o parte din această căldură să fie folosită acolo unde este necesară.
Rezultat
Temperatura este controlată automat, iar energia termică deja disponibilă în proces este reutilizată pentru încălzirea camerelor tehnice.
Responsabilitatea Aztec
Responsabilitatea tehnică a continuat până la obținerea parametrilor de funcționare stabiliți.
Pornind de la documentația tehnică și cerințele de funcționare ale instalației, Aztec a preluat proiectarea electrică, dezvoltarea software și punerea în funcțiune.
Soluțiile au fost dezvoltate și reglate în instalația reală astfel încât echipamentele să răspundă automat variațiilor procesului și să mențină parametrii ceruți.
Rezultatul asumat a fost funcționarea instalațiilor în condițiile stabilite: producerea aerului comprimat la presiunea necesară, respectiv menținerea automată a temperaturii în camerele tehnice.
Două proiecte. Același domeniu.
Aer comprimat
Controlăm producerea.
Presiune, consum, secvențiere și alternarea compresoarelor.
Control termic
Controlăm efectul secundar al procesului.
Temperatură, jaluzele și reutilizarea căldurii produse.
Ideea comună
Automatizarea pornește de la ce trebuie obținut.
Echipamentele și tehnologia se aleg în jurul problemei reale.
Imagini din soluții și proiecte
Competențe aplicate
Ce competențe Aztec au fost aplicate în proiectele pentru controlul aerului.
Proiectele din acest domeniu au combinat dezvoltarea software, proiectarea electrică și punerea în funcțiune pentru controlul temperaturii, presiunii, umidității și funcționării instalațiilor.
01
Competență Aztec
Software pentru Automatizări Industriale
Dezvoltarea logicii de control pentru temperatură, presiune, umiditate, secvențe de funcționare, alarme și monitorizarea instalației.
Vezi serviciul02
Competență Aztec
Proiectare Electrică
Integrarea senzorilor, acționărilor, echipamentelor de ventilație și a semnalelor necesare controlului și monitorizării instalației.
Vezi serviciul03
Competență Aztec
Punere în Funcțiune
Verificarea senzorilor și acționărilor, testarea secvențelor și reglarea parametrilor de funcționare direct în instalația reală.
Vezi serviciul