O stație de beton nu înseamnă doar pornirea și oprirea unor echipamente. Procesul trebuie să transforme o rețetă într-o cantitate de beton produsă, să corecteze variațiile dintre șarje și să îi ofere operatorului vizibilitate asupra întregii producții.
Automatizarea poate funcționa independent și, în același timp, îi poate permite operatorului să intervină atunci când procesul o cere. Aplicația leagă într-un singur flux rețetarea, controlul producției, monitorizarea și raportarea.
Cantitatea dozată poate varia de la o șarjă la alta. Aplicația poate ajusta cantitățile pentru șarja următoare, astfel încât la final să fie obținută cantitatea de beton cerută. Corecția se face în timp real, fără intervenția permanentă a operatorului.
Interfața grafică cu ecrane sinoptice permite urmărirea procesului în timp real. Operațiile sunt asistate de aplicație, iar operatorul rămâne concentrat pe funcționarea instalației și pe situațiile în care este nevoie de intervenție.
Pentru comenzile executate pot fi generate bonuri de consum și documentele necesare expedierii, iar informațiile pot fi transmise către aplicațiile folosite de contabilitate sau gestiune.
Rețetele pot fi create local pe calculatorul stației sau încărcate de la distanță. Pentru fiecare comandă poate exista o fișă cu informațiile necesare producției, iar după finalizare pot fi generate rapoarte și bonuri de consum.
Astfel, informația poate circula mai ușor de la producție către gestiune și contabilitate, fără să fie nevoie ca datele să fie reconstruite manual.
În producție pot apărea variații la dozarea ingredientelor fiecărei șarje. Atunci când o comandă este formată din mai multe șarje, aceste variații trebuie compensate pentru ca producția totală să rămână conformă cu rețeta.
Soluția software poate realiza corecțiile de dozare în timp real, iar valorile măsurate pot fi memorate pentru analiză. Datele devin astfel utile și pentru identificarea zonelor în care sunt necesare îmbunătățiri mecanice, electrice sau software.
Aztec a dezvoltat o soluție software configurabilă pentru stații cu număr variabil de silozuri și configurații diferite de transport al materialelor.
Programul trebuia să poată fi configurat pentru stații cu număr variabil de silozuri și două tipuri de skipere, fără ca fiecare configurație să necesite o aplicație complet diferită.
Soluția trebuia să permită crearea rețetelor, să controleze echipamentele necesare producerii betonului conform rețetei și să genereze rapoarte și bonuri pentru comenzile executate.
Controlul a fost realizat cu PLC Omron, iar partea de monitorizare și operare a fost dezvoltată în National Instruments. Rețetele sunt salvate în baze de date și sunt transmise PLC-ului pentru execuția procesului.
Pornind de la schema P&I, descrierea procesului și lista de materiale, Aztec a preluat proiectarea electrică, dezvoltarea software și punerea în funcțiune a instalației.
Responsabilitatea a inclus și coordonarea tehnică a relației cu furnizorii de echipamente și echipele de montaj, gestionarea modificărilor apărute pe parcurs și a rezultatelor testelor de punere în funcțiune.
Programul poate fi adaptat la configurații diferite ale stației.
Operatorul poate urmări și controla procesul dintr-o interfață centrală.
Stările și avariile pot fi identificate mai ușor.
Comenzile și producția pot fi urmărite prin rapoarte și bonuri.
Proiectele din acest domeniu au combinat dezvoltarea software, proiectarea electrică și punerea în funcțiune, astfel încât procesul de dozare și producție să poată funcționa ca un sistem unitar.
Dezvoltarea logicii de control pentru rețete, dozare, secvențe de proces, monitorizare și raportare.
Vezi serviciulIntegrarea senzorilor, acționărilor, tablourilor, semnalelor și echipamentelor necesare automatizării procesului.
Vezi serviciulVerificarea semnalelor și echipamentelor, testarea secvențelor și reglarea funcționării procesului în instalația reală.
Vezi serviciul